一、課程概述
本課程是技工院校機械加工類專業(yè)的一門專業(yè)崗位核心能力訓(xùn)練課，通過講練結(jié)合、以練為主的一體化教學(xué)模式，要求學(xué)生掌握車削加工的相關(guān)理論知識，學(xué)會普通車床的基本操作與維護保養(yǎng)，具備合理選擇工具、刀具、量具、夾具能力，能夠獨立在車床上加工出合格零件。
二、課程目標(biāo)
（一）知識目標(biāo)
1.掌握車床安全操作規(guī)程；
2.掌握車床（以CA6140型車床為代表）的組成、工藝范圍、維護保養(yǎng)方法；
3.掌握車削加工常用的刀工夾量具的用途和保養(yǎng)方法；
4.掌握工件定位、夾緊的基本原理和方法；
5.熟悉提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率的途徑；
6.了解車削加工的新工藝、新技術(shù)。
（二）能力目標(biāo)
1.能正確識讀車削零件圖樣；
2.能正確使用車削加工中常用的工量具；
3.會規(guī)范操作車床和砂輪機；
4.會刃磨車削用的刀具；
5.會編寫零件的車削加工工藝；
6.能正確查閱有關(guān)的技術(shù)手冊和資料；
7.會按圖樣要求完成中等復(fù)雜的軸、套類零件加工；
8.能對零件加工廢品產(chǎn)生的原因進行分析及防止；
9.能對車床、工夾量具進行日常維護與保養(yǎng)。
（三）素質(zhì)目標(biāo)
1.具有吃苦耐勞的精神；
2.具有較好的語言表達與溝通協(xié)調(diào)能力；
3.具有優(yōu)良的團隊合作精神；
4.具有質(zhì)量意識、安全意識和環(huán)境保護意識；
5.具有耐心細致、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作態(tài)度；
6.具有敬業(yè)樂業(yè)的工作作風(fēng)。
三、課程教學(xué)設(shè)計
序號 | 訓(xùn)練項目 | 參考 學(xué)時 | 教學(xué)內(nèi)容 | 教學(xué)要求 | 評價 |
1 |
車床 基本操作 | 20 | 安全文明生產(chǎn)的規(guī)章制度； 車床安全操作規(guī)程。 | 了解安全文明生產(chǎn)要求； 掌握車床安全操作規(guī)程。 |
過程評價、 作品考核。 |
車削加工的工藝范圍； 車床的型號、組成、傳動系統(tǒng)； 車床基本操作方法。 | 掌握車床加工工藝范圍； 了解車床的型號、組成及其作用、傳動系統(tǒng)； 掌握車床正確操作方法。 | ||||
三爪、四爪卡盤的結(jié)構(gòu)及安裝方法； 工件在卡盤上的裝夾要點。 | 掌握三爪、四爪卡盤安裝方法； 掌握在卡盤上裝夾工件的方法。 | ||||
3 | 軸類零件 車削 （參見示例一）
| 40 | 車刀主要幾何參數(shù)的選擇和刃磨方法； 刃磨450 、900 等車刀； 砂輪機砂輪修磨。 | 了解常用車刀的種類、材料和性能； 掌握車刀主要幾何參數(shù)的選擇和刃磨。 | 過程評價、 作品考核。 |
車削外圓、端面方法； 刻度盤的原理及應(yīng)用； 粗車和精車外圓、端面； 外圓、端面尺寸檢測。 | 掌握手動進給移動床鞍、中滑板、小滑板來車削外圓和端面的方法； 掌握外圓、端面尺寸檢測方法。 | ||||
外溝槽的種類和作用； 車槽刀幾何參數(shù)的合理選擇； 外溝槽、切斷車削； 外溝槽尺寸檢測。 | 掌握車槽刀的裝夾要求； 掌握外溝槽及切斷車削與尺寸檢測方法； 了解車外溝槽及切斷時可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止方法。 | ||||
套類零件 車削 （參見示例略） | 30 | 麻花鉆的組成、種類和選用； 麻花鉆工作部分的幾何形狀； 內(nèi)孔車刀的種類、幾何參數(shù)； 刃磨麻花鉆、內(nèi)孔車刀。 | 了解麻花鉆的幾何形狀； 掌握麻花鉆角度檢查方法； 熟悉麻花鉆、內(nèi)孔車刀的幾何參數(shù)選擇； 掌握麻花鉆、內(nèi)孔車刀的刃磨方法。 | ||
鉆孔、擴孔切削用量的選擇； 擴孔刀具的刃磨方法； 鉆孔和擴孔加工。 | 掌握鉆孔和擴孔切削用量的選擇和切削液的使用； 掌握鉆孔和擴孔方法； 了解鉆孔和擴孔時容易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防止方法。 | ||||
通孔、盲孔和臺階孔的技術(shù)要求； 塞規(guī)、百分表的使用方法； 車削通孔、盲孔和臺階孔； 內(nèi)孔尺寸的檢測。 | 掌握車削通孔、盲孔和臺階孔的方法； 掌握內(nèi)孔的尺寸檢測。 | ||||
鉸刀的結(jié)構(gòu)、組成； 鉸刀的選擇、裝夾； 鉸削的方法及注意事項； 鉸削質(zhì)量檢測。 | 掌握鉸孔的方法； 掌握鉸削質(zhì)量檢測方法； 能分析鉸孔時產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因并掌握其防止方法。 | ||||
4
| 外圓錐面 車削 （參見示例略） | 15 | 圓錐的術(shù)語、定義和參數(shù)計算； 萬能角度尺的讀數(shù)方法； 轉(zhuǎn)動小滑板加工外圓錐面； 移動床鞍加工外圓錐面； 用萬能角度尺對圓錐面檢測。 | 會根據(jù)工件的錐度計算小滑板的旋轉(zhuǎn)角度； 掌握移動床鞍法控制圓錐尺寸的方法； 掌握外圓錐面的車削操作方法； 熟悉外圓錐面檢測方法。 | |
普通 外螺紋 車削 （參見示例略） | 15 | 外螺紋相關(guān)尺寸計算方法； 外螺紋的技術(shù)要求； 車削外螺紋時車床傳動系統(tǒng)調(diào)整； 螺紋車刀的安裝； 外螺紋的車削與檢測。 | 了解外螺紋車刀角度對螺紋加工的影響； 掌握外螺紋車刀幾何參數(shù)的選擇和刃磨； 掌握車床傳動系統(tǒng)的調(diào)整； 掌握外螺紋車削及檢測方法。 | ||
5 | 內(nèi)溝槽 車削 （參見示例略） | 10 | 內(nèi)溝槽的類型、結(jié)構(gòu)、作用； 內(nèi)溝槽車刀的幾何參數(shù)； 內(nèi)溝槽車削與檢測。 | 掌握內(nèi)溝槽車刀幾何參數(shù)的選擇和刃磨； 掌握內(nèi)溝槽加工方法； 熟悉內(nèi)溝槽檢測方法。 | |
內(nèi)圓錐面車削 （參見示例略） | 10 | 內(nèi)圓錐面的技術(shù)要求； 圓錐塞規(guī)的使用要求； 轉(zhuǎn)動小滑板法加工內(nèi)圓錐面。 | 熟悉內(nèi)圓錐面車削時切削用量的合理選擇； 掌握轉(zhuǎn)動小滑板法加工內(nèi)圓錐面方法。 | ||
普通 內(nèi)螺紋 車削 （參見示例略） | 10 | 內(nèi)螺紋相關(guān)尺寸計算方法； 內(nèi)螺紋車削； 內(nèi)螺紋檢測。 | 熟悉內(nèi)螺紋相關(guān)尺寸計算方法； 了解內(nèi)螺紋車刀角度對螺紋加工的影響； 掌握內(nèi)螺紋車刀幾何參數(shù)的選擇和刃磨； 掌握內(nèi)螺紋車削和檢測方法。 |
說明：教師根據(jù)不同的教學(xué)內(nèi)容可采用任務(wù)驅(qū)動法、講授法、啟發(fā)法、案例法、演示法、示范法、現(xiàn)場教學(xué)法、討論法、練習(xí)法、實操法等教學(xué)方法，亦可采用其他教學(xué)方法。本課程訓(xùn)練項目可由學(xué)校根據(jù)就業(yè)崗位特點作適當(dāng)增減后進行組合。學(xué)校如增加選修內(nèi)容，所需學(xué)時在課程總學(xué)時內(nèi)調(diào)整。
四、實施建議
（一）教學(xué)建議
1、在教學(xué)過程中，注重加強學(xué)生學(xué)習(xí)能力的培養(yǎng)。盡可能創(chuàng)設(shè)工作和學(xué)習(xí)項目，學(xué)生的學(xué)習(xí)以行動為過程，以完成職業(yè)崗位的學(xué)習(xí)任務(wù)為目標(biāo)，在自我建構(gòu)的過程中獲取知識，掌握技能。
2、根據(jù)教學(xué)內(nèi)容特點，將理論授課融入實踐教學(xué)當(dāng)中，教學(xué)過程中將采用多媒體課堂講授法、現(xiàn)場演示教學(xué)、小組討論等方法。
3、充分利用虛擬技術(shù)等先進教育技術(shù)開展教學(xué)，確保基礎(chǔ)訓(xùn)練高效安全進行。
4、建議結(jié)合生產(chǎn)實踐開展教學(xué)。
（二）教學(xué)評價
本課程的教學(xué)評價應(yīng)遵循鑒定性評價和過程性評價相結(jié)合的原則，采用“334”考核方式。即：
職業(yè)素養(yǎng)考核（30%）：以教師在平時課堂對學(xué)生的課堂紀(jì)律、行為態(tài)度等方面觀察為依據(jù)得出成績。
平時技能考核（30%）：以每一個學(xué)習(xí)項目實施作載體，依該小組上交的教學(xué)文件中對該項目的自評、組間互評、教師檢查三者平均值得出成績。
期末技能測試（40%）：以學(xué)生理論面試分和期末獨立實操完成的零件情況（零件加工過程及測量結(jié)果）得出成績。